Budynek A19 i C2, dzielnica Fuqiao nr 3, ulica Fuhai, dzielnica Bao'an, Shenzhen, Chiny
+86 0755 2306 7700

homeDom > Zasoby > Blogi > Deska Rigid-flex: 5 niezapomnianych rzeczy, które sprawią, że pokochasz ją i znienawidzisz

<font dir="auto" style="vertical-align: inherit;"><font dir="auto" style="vertical-align: inherit;">Deska Rigid-flex: 5 niezapomnianych rzeczy, które sprawią, że pokochasz ją i znienawidzisz

2023-05-29Reporter: SprintPCB

Wraz z szybkim rozwojem i ciągłą ewolucją produktów elektronicznych, innowacja i elastyczność stały się kluczowymi hasłami dla projektantów. Aby sprostać rosnącym wymaganiom, tradycyjne sztywne płytki PCB nie są już w stanie w pełni sprostać wymaganiom projektowym różnych złożonych urządzeń elektronicznych. W tym kontekście, dzięki swoim unikalnym cechom i zaletom, płytki sztywno-giętkie stały się kluczowym elementem innowacyjnego projektowania nowej ery.

Czym jest płyta sztywno-elastyczna ?

Płyta sztywno-giętka-FPCB

Płytka sztywno-giętka to coraz powszechniejsza innowacyjna technologia w urządzeniach elektronicznych. Pojawienie się i rozwój FPC i PCB doprowadziły do ​​stworzenia tego nowego produktu, który łączy w sobie płytki elastyczne i sztywne. Poprzez procesy takie jak laminowanie, elastyczna płytka drukowana i sztywna płytka drukowana są łączone zgodnie z odpowiednimi wymaganiami technologicznymi, co skutkuje połączeniem cech płytek sztywnych i elastycznych płytek drukowanych. Takie połączenie zapewnia zarówno wysoką stabilność mechaniczną i niezawodność, jak i elastyczność i zdolność adaptacji. Pojawienie się płytek sztywno-giętkich zmieniło projektowanie i zastosowanie tradycyjnych sztywnych płytek drukowanych, przynosząc wiele nowych możliwości i wyzwań dla przemysłu elektronicznego. W porównaniu z tradycyjnymi sztywnymi płytkami drukowanymi, FPCB mają znaczące zalety pod względem kształtu, wagi i wykorzystania przestrzeni. Daje to projektantom większą swobodę, umożliwiając im tworzenie bardziej innowacyjnych i precyzyjnych projektów produktów.

Typowe typy płyt sztywno-giętkich

Typ 1: Płytka elastyczna-sztywna. Elastyczna płytka PCB i sztywna płytka PCB są ze sobą połączone bez połączeń z metalizowanymi otworami przelotowymi (PTH), a liczba warstw jest większa niż jedna.

Płyta elastyczna-sztywna

Typ 2: Wielowarstwowa płytka giętko-sztywna. Ten typ ma otwory przelotowe (PTH) i zawiera więcej niż dwie warstwy przewodzące.

Wielowarstwowa elastyczna płytka PCB

Moneta ma dwie strony i deska sztywno-elastyczna nie jest wyjątkiem. Omówmy najpierw zalety desek sztywno-elastycznych.

Zalety płyty sztywno-giętkiej

Elastyczność – Dzięki unikalnemu procesowi projektowania i produkcji, płytki FPCB charakteryzują się doskonałą elastycznością i zdolnością adaptacji. Płytki te można zginać, składać lub formować do pożądanego kształtu, aby spełnić różnorodne wymagania projektowe. Na przykład, projektując smartfony lub urządzenia noszone, płytki FPCB można swobodnie zginać i formować, aby dopasować je do skomplikowanych kształtów. Ta elastyczność daje projektantom większą swobodę tworzenia bardziej złożonych i eleganckich produktów. Elastyczność płyt sztywno-giętkich sprawia, że ​​są one idealnym wyborem do projektowania urządzeń noszonych. Na przykład urządzenia takie jak smartwatche, monitory zdrowia i inteligentne okulary muszą dostosowywać się do różnych rozmiarów i kształtów nadgarstków, ciał i twarzy. Elastyczność i podatność na gięcie płytek sztywno-giętkich pozwala tym urządzeniom dokładnie dopasować się do konturów ciała użytkownika, zapewniając komfort noszenia.

technologia noszona

Płytki sztywno-giętkie odgrywają kluczową rolę w projektowaniu zakrzywionych ekranów. Nowoczesne urządzenia, takie jak smartfony, telewizory i wyświetlacze samochodowe, coraz częściej wykorzystują zakrzywione konstrukcje, aby zapewnić lepsze wrażenia wizualne. Elastyczność płytek pozwala na wyginanie ekranu wyświetlacza wzdłuż krzywizny bez konieczności stosowania sztywnych złączy, umożliwiając tworzenie płynnych, zakrzywionych konstrukcji. Elastyczność płytek sztywno-giętkich sprawia, że ​​są one niezbędnym elementem urządzeń składanych. Na przykład produkty takie jak składane smartfony i tablety wymagają, aby obwody zachowały łączność po otwarciu i złożeniu. Konstrukcja płytek pozwala na płynne zginanie i składanie płytki drukowanej, umożliwiając płynne przejścia między różnymi formami urządzenia, przy jednoczesnym zachowaniu niezawodnych połączeń obwodowych. Elastyczność i adaptowalność płytek sztywno-giętkich zapewniają innowacyjne rozwiązania w projektowaniu samochodowych systemów elektronicznych. Urządzenia elektroniczne w samochodach muszą dostosowywać się do wąskich przestrzeni i złożonych kształtów, jednocześnie wytrzymując czynniki środowiskowe, takie jak wibracje i wahania temperatury. Elastyczność płytek sztywno-giętkich pozwala na kompaktowy montaż płytek drukowanych w komponentach pojazdu o różnych kształtach, zapewniając jednocześnie niezawodne połączenia elektryczne.

systemy elektroniczne samochodowe

Od urządzeń noszonych, przez zakrzywione wyświetlacze, po urządzenia składane i samochodowe systemy elektroniczne, elastyczność i zdolność adaptacji płyt sztywno-elastycznych (rigid-flex) umożliwiają produktom elektronicznym dostosowywanie się do różnych kształtów, rozmiarów i warunków środowiskowych, zapewniając lepsze wrażenia użytkownika i funkcjonalność. Ponadto płyty sztywno-elastyczne oferują również wyższą niezawodność. W porównaniu z tradycyjnymi płytami sztywnymi, płyty sztywno-elastyczne eliminują złącza i połączenia wtykowe, zmniejszając tym samym potencjalne punkty awarii. Taka konstrukcja redukuje również problemy z łącznością między obwodami i ryzyko zakłóceń elektrycznych, zapewniając bardziej stabilne i niezawodne urządzenie elektroniczne. W przemyśle lotniczym płyty sztywno-elastyczne są szeroko stosowane w urządzeniach takich jak samoloty i satelity. Urządzenia te są narażone na trudne warunki pracy, w tym wysokie i niskie temperatury, wibracje i uderzenia. Wysoka odporność płyt sztywno-elastycznych na temperaturę pozwala im na stabilną pracę w środowiskach o wysokiej temperaturze, zachowując jednocześnie niezawodność połączeń obwodów. Jednocześnie ich odporność na wibracje i uderzenia pozwala im wytrzymać intensywne wibracje i uderzenia występujące podczas lotu, zapewniając prawidłowe działanie urządzeń elektronicznych. W urządzeniach medycznych, takich jak rozruszniki serca, wszczepiane czujniki i przenośne urządzenia medyczne, niezawodność płyt sztywno-elastycznych ma kluczowe znaczenie. Urządzenia te muszą działać stabilnie przez długi czas, a jednocześnie muszą być trwałe i odporne na korozję. Specjalna konstrukcja i dobór materiałów płyt sztywno-elastycznych umożliwiają im adaptację do zmian w środowisku ciała i odporność na działanie płynów ustrojowych i substancji chemicznych. Zapewnia to długotrwałą niezawodność i stabilność urządzeń medycznych. Przemysłowe systemy sterowania często pracują w trudnych warunkach, w tym w warunkach wysokiej wilgotności, gazów korozyjnych i wibracji. Płyty sztywno-elastyczne są szeroko stosowane w tych systemach, aby spełnić wymagania dotyczące niezawodności i trwałości. Specjalne materiały i środki ochronne płyt sztywno-elastycznych zapewniają im odporność na wnikanie wilgoci w środowiskach o wysokiej wilgotności, a także odporność na korozję i utlenianie. Ponadto odporność na wibracje płyt sztywno-elastycznych zapewnia prawidłową pracę systemu w środowiskach narażonych na drgania, zapobiegając przerwom w obwodach lub awariom. Kolejnym czynnikiem wpływającym na popularność płyt sztywno-elastycznych jest ich oszczędność miejsca. Ze względu na swoją elastyczność i cienką konstrukcję, płyty sztywno-elastyczne zajmują mniej miejsca w kompaktowych urządzeniach elektronicznych. Ma to kluczowe znaczenie dla nowoczesnej elektroniki użytkowej, takiej jak smartfony, tablety i urządzenia noszone. Zastosowanie płytek rigid-flex sprawia, że ​​urządzenia są cieńsze i lżejsze, a jednocześnie spełniają złożone wymagania dotyczące łączności obwodów. W nowoczesnych smartfonach przestrzeń ma kluczowe znaczenie. Zastosowanie płytek rigid-flex pozwala na tworzenie bardziej kompaktowych i lekkich konstrukcji telefonów.Płytki te mogą się wyginać i składać w zależności od kształtu telefonu, dopasowując się do różnych ciasnych przestrzeni i ściśle integrując się z innymi komponentami elektronicznymi. Płytki Rigid-Flex mogą łączyć różne moduły w telefonie, takie jak ekran wyświetlacza, aparat, bateria i touchpad, co skutkuje bardziej zwartą konstrukcją urządzenia, zapewniając jednocześnie stabilne połączenia obwodów elektrycznych. Płytki Rigid-Flex są również szeroko stosowane w dziedzinie urządzeń noszonych. Tradycyjne płytki sztywne nie mogą sprostać wymaganiom urządzeń noszonych, ponieważ muszą dostosowywać się do krzywizny i ruchów ludzkiego ciała. Płytki Rigid-Flex można zginać, składać i zwijać, aby dopasować je do kształtu nadgarstka, ramienia lub innych części ciała. Dzięki temu urządzenia noszone są wygodniejsze i zajmują mniej miejsca na ciele. W dziedzinie elektroniki samochodowej efektywność przestrzenna jest jednym z kluczowych czynników. Zastosowanie płytek Rigid-Flex pozwala na tworzenie bardziej kompaktowych modułów elektronicznych, zwalniając tym samym więcej miejsca na inne funkcje i projekty. Na przykład, na desce rozdzielczej samochodu, płytki Rigid-Flex mogą łączyć różne instrumenty i wyświetlacze w kompaktowy sposób, zmniejszając zapotrzebowanie na miejsce na okablowanie. Dodatkowo, płytki sztywno-giętkie mogą się wyginać i dostosowywać do zakrzywionych powierzchni wewnątrz pojazdu, umożliwiając lepsze wykorzystanie przestrzeni. Urządzenia medyczne często muszą pomieścić wiele komponentów elektronicznych i czujników w ograniczonej przestrzeni. Zastosowanie płytek sztywno-giętkich pozwala na bardziej zwartą konstrukcję urządzeń medycznych, oszczędzając w ten sposób miejsce. Na przykład, w implantowanych instrumentach medycznych, płytki sztywno-giętkie mogą się wyginać i dopasowywać do kształtu instrumentu i tworzyć niezawodne połączenia z innymi komponentami. W rezultacie instrumenty medyczne mogą lepiej dostosować się do środowiska wewnętrznego pacjenta i zapewnić dokładny monitoring medyczny i leczenie. Płytki sztywno-giętkie są wysoko cenione ze względu na swoją doskonałą niezawodność i trwałość. Płytki te poddawane są specjalnej obróbce i charakteryzują się takimi cechami, jak odporność na wibracje, uderzenia i wysokie temperatury. Dzięki temu płytki sztywno-giętkie doskonale nadają się do zastosowań wymagających wysokiej niezawodności i stabilności, takich jak przemysł lotniczy, urządzenia medyczne i przemysłowe systemy sterowania. Płytki sztywno-giętkie mogą również pracować w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wysoka wilgotność, ekstremalne temperatury i korozja chemiczna, bez utraty wydajności lub powodowania awarii. Po omówieniu zalet przyjrzyjmy się wadom desek sztywno-giętkich.Tradycyjne, sztywne płytki nie spełniają wymagań stawianych urządzeniom noszonym, ponieważ muszą one dostosowywać się do krzywizny i ruchu ludzkiego ciała. Płytki sztywno-elastyczne można zginać, składać i rolować, aby dopasować je do kształtu nadgarstka, ramienia lub innych części ciała. Dzięki temu urządzenia noszone są wygodniejsze i zajmują mniej miejsca na ciele. W dziedzinie elektroniki samochodowej efektywność przestrzenna jest jednym z kluczowych czynników. Zastosowanie płytek sztywno-elastycznych pozwala na tworzenie bardziej kompaktowych modułów elektronicznych, zwalniając tym samym więcej miejsca na inne funkcje i projekty. Na przykład, na desce rozdzielczej samochodu, płytki sztywno-elastyczne umożliwiają kompaktowe połączenie różnych instrumentów i wyświetlaczy, zmniejszając zapotrzebowanie na miejsce na okablowanie. Ponadto, płytki sztywno-elastyczne mogą się wyginać i dostosowywać do zakrzywionych powierzchni wewnątrz pojazdu, umożliwiając lepsze wykorzystanie przestrzeni. Urządzenia medyczne często muszą pomieścić wiele komponentów elektronicznych i czujników w ograniczonej przestrzeni. Zastosowanie płytek sztywno-elastycznych pozwala na bardziej kompaktową konstrukcję urządzeń medycznych, oszczędzając w ten sposób miejsce. Na przykład w implantowanych instrumentach medycznych, płyty sztywno-giętkie mogą się wyginać i zginać, aby dostosować się do kształtu instrumentu i utworzyć niezawodne połączenia z innymi komponentami. W rezultacie instrumenty medyczne mogą lepiej dostosować się do wewnętrznego środowiska pacjenta i zapewnić dokładny monitoring medyczny i leczenie. Płyty sztywno-giętkie są wysoko cenione ze względu na ich doskonałą niezawodność i trwałość. Płyty te poddawane są specjalnej obróbce i posiadają takie cechy, jak odporność na wibracje, odporność na uderzenia i odporność na wysokie temperatury. Dzięki temu płyty sztywno-giętkie doskonale nadają się do zastosowań wymagających wysokiej niezawodności i stabilności, takich jak przemysł lotniczy i kosmiczny, urządzenia medyczne i przemysłowe systemy sterowania. Płyty sztywno-giętkie są również zdolne do pracy w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wysoka wilgotność, ekstremalne temperatury i korozja chemiczna, bez utraty wydajności lub powodowania awarii. Po omówieniu zalet, przyjrzyjmy się wadom płyt sztywno-giętkich.Tradycyjne, sztywne płytki nie spełniają wymagań stawianych urządzeniom noszonym, ponieważ muszą one dostosowywać się do krzywizny i ruchu ludzkiego ciała. Płytki sztywno-elastyczne można zginać, składać i rolować, aby dopasować je do kształtu nadgarstka, ramienia lub innych części ciała. Dzięki temu urządzenia noszone są wygodniejsze i zajmują mniej miejsca na ciele. W dziedzinie elektroniki samochodowej efektywność przestrzenna jest jednym z kluczowych czynników. Zastosowanie płytek sztywno-elastycznych pozwala na tworzenie bardziej kompaktowych modułów elektronicznych, zwalniając tym samym więcej miejsca na inne funkcje i projekty. Na przykład, na desce rozdzielczej samochodu, płytki sztywno-elastyczne umożliwiają kompaktowe połączenie różnych instrumentów i wyświetlaczy, zmniejszając zapotrzebowanie na miejsce na okablowanie. Ponadto, płytki sztywno-elastyczne mogą się wyginać i dostosowywać do zakrzywionych powierzchni wewnątrz pojazdu, umożliwiając lepsze wykorzystanie przestrzeni. Urządzenia medyczne często muszą pomieścić wiele komponentów elektronicznych i czujników w ograniczonej przestrzeni. Zastosowanie płytek sztywno-elastycznych pozwala na bardziej kompaktową konstrukcję urządzeń medycznych, oszczędzając w ten sposób miejsce. Na przykład w implantowanych instrumentach medycznych, płyty sztywno-giętkie mogą się wyginać i zginać, aby dostosować się do kształtu instrumentu i utworzyć niezawodne połączenia z innymi komponentami. W rezultacie instrumenty medyczne mogą lepiej dostosować się do wewnętrznego środowiska pacjenta i zapewnić dokładny monitoring medyczny i leczenie. Płyty sztywno-giętkie są wysoko cenione ze względu na ich doskonałą niezawodność i trwałość. Płyty te poddawane są specjalnej obróbce i posiadają takie cechy, jak odporność na wibracje, odporność na uderzenia i odporność na wysokie temperatury. Dzięki temu płyty sztywno-giętkie doskonale nadają się do zastosowań wymagających wysokiej niezawodności i stabilności, takich jak przemysł lotniczy i kosmiczny, urządzenia medyczne i przemysłowe systemy sterowania. Płyty sztywno-giętkie są również zdolne do pracy w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wysoka wilgotność, ekstremalne temperatury i korozja chemiczna, bez utraty wydajności lub powodowania awarii. Po omówieniu zalet, przyjrzyjmy się wadom płyt sztywno-giętkich.Urządzenia medyczne często wymagają umieszczenia wielu komponentów elektronicznych i czujników w ograniczonej przestrzeni. Zastosowanie płytek sztywno-giętkich pozwala na bardziej zwartą konstrukcję urządzeń medycznych, oszczędzając w ten sposób miejsce. Na przykład, w implantowanych instrumentach medycznych, płytki sztywno-giętkie mogą się wyginać i zginać, dopasowując się do kształtu instrumentu i tworząc niezawodne połączenia z innymi komponentami. W rezultacie instrumenty medyczne mogą lepiej dostosować się do środowiska wewnętrznego pacjenta i zapewnić precyzyjny monitoring medyczny i leczenie. Płytki sztywno-giętkie są wysoko cenione ze względu na swoją niezawodność i trwałość. Płytki te poddawane są specjalnej obróbce i charakteryzują się takimi cechami, jak odporność na wibracje, uderzenia i wysokie temperatury. Dzięki temu płytki sztywno-giętkie doskonale nadają się do zastosowań wymagających wysokiej niezawodności i stabilności, takich jak przemysł lotniczy, urządzenia medyczne i przemysłowe systemy sterowania. Płytki sztywno-giętkie mogą również pracować w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wysoka wilgotność, ekstremalne temperatury i korozja chemiczna, bez utraty wydajności lub powodowania awarii. Po omówieniu zalet, przyjrzyjmy się wadom płytek sztywno-giętkich.Urządzenia medyczne często wymagają umieszczenia wielu komponentów elektronicznych i czujników w ograniczonej przestrzeni. Zastosowanie płytek sztywno-giętkich pozwala na bardziej zwartą konstrukcję urządzeń medycznych, oszczędzając w ten sposób miejsce. Na przykład, w implantowanych instrumentach medycznych, płytki sztywno-giętkie mogą się wyginać i zginać, dopasowując się do kształtu instrumentu i tworząc niezawodne połączenia z innymi komponentami. W rezultacie instrumenty medyczne mogą lepiej dostosować się do środowiska wewnętrznego pacjenta i zapewnić precyzyjny monitoring medyczny i leczenie. Płytki sztywno-giętkie są wysoko cenione ze względu na swoją niezawodność i trwałość. Płytki te poddawane są specjalnej obróbce i charakteryzują się takimi cechami, jak odporność na wibracje, uderzenia i wysokie temperatury. Dzięki temu płytki sztywno-giętkie doskonale nadają się do zastosowań wymagających wysokiej niezawodności i stabilności, takich jak przemysł lotniczy, urządzenia medyczne i przemysłowe systemy sterowania. Płytki sztywno-giętkie mogą również pracować w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wysoka wilgotność, ekstremalne temperatury i korozja chemiczna, bez utraty wydajności lub powodowania awarii. Po omówieniu zalet, przyjrzyjmy się wadom płytek sztywno-giętkich.

The drawbacks of rigid-flex board

Pomimo licznych zalet, proces produkcji elastycznych płytek drukowanych jest złożony. W porównaniu z tradycyjnymi płytkami sztywnymi, produkcja płytek sztywno-giętkich wymaga wyższych wymagań technicznych i specjalistycznego sprzętu produkcyjnego. Może to prowadzić do droższych i bardziej czasochłonnych procesów produkcyjnych. Ponadto, produkcja płytek sztywno-giętkich obejmuje wiele procesów i łączenie różnych materiałów, co może utrudniać kontrolę jakości w procesie produkcyjnym. Przyjrzyjmy się pokrótce procesowi produkcji płytek sztywno-giętkich. Wybierając producenta, powinniśmy wybrać takiego, który dysponuje zarówno sprzętem do produkcji FPC, jak i do produkcji PCB. Najpierw inżynierowie elektronicy rysują obwód i kontury płytek sztywno-giętkich zgodnie z wymaganiami. Następnie rysunki są wysyłane do producenta, gdzie inżynierowie CAM przetwarzają pliki. Następnie linia produkcyjna płytek wytwarza wymagane płytki sztywno-giętkie, a linia produkcyjna PCB wytwarza wymagane płytki PCB. Po czwarte, po wyprodukowaniu płytek elastycznych i sztywnych, są one bezszwowo łączone ze sobą za pomocą laminarki, zgodnie z wymaganiami określonymi na rysunkach. Na koniec, poprzez szereg szczegółowych procesów, powstaje produkt końcowy – elastyczna i sztywna płyta łączona. W procesie produkcji płyt sztywno-giętkich konieczny jest dobór i obsługa różnych rodzajów materiałów. Na przykład, elementy elastyczne zazwyczaj wykorzystują jako podłoże folię poliimidową (PI), podczas gdy elementy sztywne mogą wykorzystywać FR4 lub inne sztywne podłoża. Wymaga to zrozumienia i doboru różnych właściwości materiałów, aby zapewnić ich kompatybilność i niezawodną współpracę w procesie produkcyjnym i końcowym zastosowaniu. Płyty sztywno-giętkie zazwyczaj składają się z wielu warstw materiałów, w tym laminowanych kombinacji elementów sztywnych i elastycznych. Podczas procesu produkcyjnego wymagane są precyzyjne etapy laminowania i klejenia, aby zapewnić przyczepność i jakość połączenia między różnymi warstwami materiałów. Może to wymagać użycia precyzyjnego sprzętu do klejenia i kontroli parametrów laminowania, aby zapewnić niezawodność i spójność między każdą warstwą. Elastyczność płyty wynika z jej zdolności do gięcia i dopasowywania się do pożądanego kształtu. Podczas procesu produkcyjnego wymagane są precyzyjne operacje gięcia i kształtowania, aby zapewnić, że płyta zachowa swoje właściwości elektryczne i niezawodność po zgięciu. Może to wymagać użycia specjalistycznego sprzętu i form, a także precyzyjnych parametrów kontroli, aby uniknąć nadmiernego naprężenia i uszkodzeń. W procesie produkcji płytek sztywno-giętkich, okablowanie i projektowanie obwodów również stają się bardziej złożone. Ze względu na możliwość gięcia i składania części giętkiej, należy uwzględnić ograniczenia dotyczące ścieżek obwodów i zasad okablowania.Projektanci muszą określić optymalne ścieżki połączeń obwodów i przestrzegać ograniczeń minimalnego promienia gięcia, aby zapewnić niezawodność i stabilność połączeń obwodów. W procesie produkcji płytek drukowanych wymagana jest ścisła kontrola jakości i testy. Ze względu na połączenie wielu materiałów i warstw, wyzwania związane z kontrolą jakości rosną. Producenci muszą zapewnić jakość każdego etapu produkcji, takiego jak obróbka materiału, jakość laminowania, dokładność gięcia i formowania oraz niezawodność połączeń obwodów. Może to wymagać zastosowania precyzyjnego sprzętu i technik detekcji, takich jak inspekcja rentgenowska, detekcja w podczerwieni i testowanie wydajności elektrycznej. Płytki sztywno-giętkie mają pewne ograniczenia w niektórych aspektach konstrukcyjnych, co może być powodem niechęci niektórych osób. Na przykład płytki sztywno-giętkie mają pewne ograniczenia dotyczące zasad okablowania, zwłaszcza w połączeniach obwodów i transmisji sygnału. Ponadto płytki sztywno-giętkie często mają ograniczenia dotyczące minimalnego promienia gięcia, co oznacza, że ​​ograniczenia krzywizny muszą być uwzględniane w procesie projektowania. Ograniczenia te mogą stanowić wyzwanie dla niektórych konkretnych zastosowań i innowacyjnych projektów, wymagając od projektantów starannego rozważenia za i przeciw w trakcie procesu projektowania. Ze względu na złożoność konstrukcji i produkcji płyt sztywno-giętkich, ich naprawa i wymiana mogą być bardziej wymagające. Jeśli płyta ulegnie awarii lub będzie wymagała wymiany, może to wymagać zaangażowania wyspecjalizowanych techników. Ponadto, ze względu na unikalną konstrukcję i możliwość personalizacji płyt sztywno-giętkich, czas naprawy może być dłuższy, a koszty wyższe.Wymaga to od projektantów starannego rozważenia za i przeciw w trakcie procesu projektowania. Ze względu na złożoność projektowania i produkcji płyt sztywno-giętkich, ich naprawa i wymiana mogą być trudniejsze. Jeśli płyta ulegnie awarii lub będzie wymagała wymiany, może to wymagać zaangażowania wyspecjalizowanych techników. Ponadto, ze względu na unikalną konstrukcję i możliwość personalizacji płyt sztywno-giętkich, naprawa może trwać dłużej i wiązać się z wyższymi kosztami.Wymaga to od projektantów starannego rozważenia za i przeciw w trakcie procesu projektowania. Ze względu na złożoność projektowania i produkcji płyt sztywno-giętkich, ich naprawa i wymiana mogą być trudniejsze. Jeśli płyta ulegnie awarii lub będzie wymagała wymiany, może to wymagać zaangażowania wyspecjalizowanych techników. Ponadto, ze względu na unikalną konstrukcję i możliwość personalizacji płyt sztywno-giętkich, naprawa może trwać dłużej i wiązać się z wyższymi kosztami.

Zastosowania płyt sztywno-giętkich

Płytki sztywno-giętkie (rigid-flex) znajdują szerokie zastosowanie w takich dziedzinach jak smartfony z wyższej półki, takie jak iPhone, słuchawki Bluetooth (wymagające transmisji sygnału na odległość), inteligentne urządzenia noszone, roboty, drony, zakrzywione wyświetlacze, zaawansowane urządzenia sterowania przemysłowego, satelity kosmiczne i wiele innych. Wraz z rozwojem inteligentnych urządzeń w kierunku większej integracji, lekkiej konstrukcji i miniaturyzacji, a także w obliczu nowych wymagań dotyczących spersonalizowanej produkcji, jakie stawia Przemysł 4.0, płytki sztywno-giętkie oferują zarówno stabilność płyt sztywnych, jak i możliwość montażu trójwymiarowego, co czyni je niezwykle obiecującymi. W 2019 roku globalna wartość rynku płytek sztywno-giętkich (rigid-flex) wyniosła około 1,66 miliarda dolarów amerykańskich, co stanowiło zaledwie około 2,8% całkowitego rynku płytek drukowanych. Jednakże produkty takie jak smartfony, słuchawki bezprzewodowe, drony, samochody, urządzenia AR/VR itp. odnotowały najwyższe wskaźniki wzrostu w 2019 r. Wraz ze wzrostem liczby kolejnych zastosowań, płyta rigid-flex pozostaje jednym z najbardziej obiecujących produktów z potencjałem wzrostu w 2020 r. Szacuje się, że globalna wartość rynku płyty rigid-flex osiągnie 2,3 miliarda dolarów amerykańskich w 2022 r., co stanowi około 3,3% globalnej wartości produkcji płytek drukowanych. Aplikacje urządzeń mobilnych były największym rynkiem płyt programowo-sprzętowych w 2019 r., stanowiąc około 43% całego rynku zintegrowanych płyt programowo-sprzętowych. Aplikacje takie jak obiektywy aparatów, połączenia sygnału ekranowego i moduły baterii do smartfonów znacznie zwiększyły popyt na zintegrowane płyty programowo-sprzętowe. W szczególności, zastosowanie obiektywów aparatów smartfonów odnotowało znaczny wzrost popytu ze względu na trend smartfonów z wieloma aparatami wśród różnych marek. Ten wzrost zarówno ilości, jak i średniej ceny jednostkowej zintegrowanych płyt programowo-sprzętowych przyczyni się do większego udziału w rynku aplikacji urządzeń mobilnych. Rozwój zintegrowanych sprzętowo i programowo układów soczewek w telefonach komórkowych jest napędzany głównie przez wymagania dotyczące lekkości, grubości i wysokiej gęstości, jakie stawiają obiektywy smartfonów, a które z kolei wymagają stosowania zintegrowanych sprzętowo i programowo układów. Dodatkowo, brane są pod uwagę takie czynniki, jak pozycja montażu, orientacja, zakłócenia sygnału, rozpraszanie ciepła oraz wymagania techniczne. Co więcej, niektóre obiektywy mają konstrukcję przypominającą peryskop ze względu na wymagania dotyczące zoomu optycznego, co dodatkowo zaostrza rygorystyczne ograniczenia przestrzenne dla obiektywów smartfonów. W rezultacie pojawiły się różne czynniki pod względem wyglądu, co stawia bardziej rygorystyczne wymagania zintegrowanym sprzętowo i programowo układom i rozszerza zakres ich zastosowań.

Skontaktuj się z nami

Chętnie odpowiemy na Twoje pytania i pomożemy Ci osiągnąć sukces.

Obsługa klienta