Proces produkcji PCB typu rigid-flex jest podobny do procesu produkcji standardowej płytki PCB, ale obejmuje dodatkowe etapy tworzenia warstw elastycznej i sztywnej. Warstwa elastyczna jest zazwyczaj wykonana z poliimidu, a warstwa sztywna z tradycyjnego materiału PCB, takiego jak FR4. Następnie obie warstwy są łączone i laminowane, tworząc produkt końcowy.

Sztywne i elastyczne płytki PCB są szeroko stosowane między innymi w przemyśle lotniczym, medycznym i telekomunikacyjnym.

Standardowa płytka PCB jest zazwyczaj wykonana z jednej warstwy materiału i może się wyginać lub uginać tylko w ograniczonym zakresie. Natomiast płytka PCB typu rigid-flex ma wiele warstw i może się łatwiej wyginać i uginać, co czyni ją idealną do zastosowań wymagających dużej ruchomości lub kompaktowej konstrukcji.

Płytki PCB typu „rigid-flex” oferują zwiększoną trwałość, mniejsze wymagania przestrzenne i lepsze parametry elektryczne w porównaniu ze standardowymi płytkami PCB. Są również lepiej przystosowane do trudnych warunków środowiskowych, takich jak ekstremalne temperatury, wstrząsy i wibracje.

Płytka PCB typu rigid-flex to rodzaj płytki drukowanej, która łączy zalety płytek sztywnych i elastycznych w jednym produkcie. Składa się ze sztywnej warstwy wewnętrznej i elastycznej warstwy zewnętrznej, co zapewnia większą wszechstronność i elastyczność w projektowaniu i użytkowaniu.