Funkcjonalność AOI (Automated Optical Inspection) służy do inspekcji płytek drukowanych po zamontowaniu komponentów. Jej działanie polega na porównywaniu obrazów i przeprowadzaniu analizy próbek. AOI firmy SprintPCB charakteryzuje się rozdzielczością 15 mikrometrów pikseli, przechwytywaniem obrazu o rozdzielczości 2 milionów pikseli i minimalnym rozmiarem testowanego komponentu wynoszącym 15 mikrometrów dla układów scalonych 0201 i IC o skoku 0,3 mm. Jest ona zgodna z rozmiarami PCB od minimum 50x50 milimetrów do maksimum 460x330 milimetrów, przy grubości PCB od 0,3 do 5 milimetrów. Może wykrywać różne problemy, w tym nieprawidłowe ustawienie, niewystarczającą ilość lutu, zwarcia, zanieczyszczenia, ciała obce, brakujące komponenty, przekrzywienie, nagrobkowanie, inwersję, odwracanie, nieprawidłowe komponenty, uszkodzenia, podniesione wyprowadzenia, problemy z polaryzacją, mostki lutownicze i puste miejsca lutownicze.
W porównaniu do tradycyjnego lutowania falowego, w pełni automatyczne lutowanie selektywne oferuje następujące zalety:
1. Dobrze zaprojektowane dysze pozwalają na precyzyjną kontrolę wysokości spoiwa podczas lutowania.
2. Wykorzystanie technologii natryskiwania punktowego gwarantuje niezawodną jakość lutowania.
3. Lut jest łatwo chroniony gazem obojętnym, co zmniejsza ilość odpadów.
4. Wysokość osi Z i pompy można regulować w zależności od potrzeb, co ułatwia lutowanie nieregularnych elementów i skomplikowanych pozycji.
5. Technologia strumienia liniowego jest wykorzystywana w celu efektywnego ograniczenia zużycia materiałów pomocniczych, co przekłada się na oszczędności kosztów.
Badanie rentgenowskie jest powszechnie stosowaną metodą badań nieniszczących, która umożliwia m.in. wykrywanie struktury lutów, okablowania obwodów, wymiarów komponentów i grubości płytek PCBA.
Dokładnie bada punkty lutownicze, hermetyzację, okablowanie i wiele innych elementów na płytkach PCB. Obejmuje to wykrywanie wad lutowania, takich jak puste przestrzenie, zwarcia, lutowanie niespawane lub zimne, a także pękanie przewodów, deformację lub uszkodzenie komponentów, niedokładne lub przechylone pozycjonowanie komponentów i osadzanie termiczne.
Główną cechą pieca reflow azotowego jest wtłaczanie azotu do komory pieca w celu zablokowania dostępu tlenu, zapobiegając w ten sposób utlenianiu wyprowadzeń komponentów podczas lutowania reflow. Głównym celem pieca reflow azotowego jest poprawa jakości lutowania poprzez przeprowadzanie procesu lutowania w środowisku o ekstremalnie niskiej zawartości tlenu, co pozwala uniknąć problemów z utlenianiem komponentów. Ponadto piece reflow azotowe mogą poprawić siłę zwilżania lutu, przyspieszyć prędkość zwilżania, zmniejszyć tworzenie się kulek lutowniczych, zapobiec tworzeniu się mostków, a tym samym osiągnąć lepszą jakość lutowania.
W pełni automatyczna maszyna do nakładania pasty lutowniczej precyzyjnie nakłada pastę lutowniczą na wyznaczony obszar płytki PCB przed umieszczeniem komponentów. W pełni automatyczna maszyna do drukowania pasty lutowniczej SprintPCB, charakteryzująca się dokładnością drukowania ±0,025 mm i powtarzalną dokładnością drukowania ±0,01 mm, zapewnia wyjątkową precyzję w nakładaniu pasty lutowniczej na pady PCB. Ta precyzja jest niezbędna do uzyskania optymalnej jakości połączenia lutowniczego, zapewniając niezawodne połączenia elektryczne między komponentami a płytką PCB. Ponadto wysoka powtarzalność maszyny zapewnia spójne nakładanie pasty lutowniczej na wielu płytkach PCB, przyczyniając się do ogólnej spójności produkcji i niezawodności produktu.
SPI, skrót od 3D Solder Paste Inspection, jest głównie używany do sprawdzania, czy pasta lutownicza
wydruk na płytce PCB jest jednolity, pełny i bez przesunięcia.
Elementy pomiaru: objętość, powierzchnia, wysokość, przesunięcie XY, kształt
Dokładność: Rozdzielczość XY: 1um; Wysokość: 0,37um
Min. wymiary: Prostokąt: 150um; Okrąg: 200um
Min. odstęp między padami: 150um (wysokość padu 150um jako punkt odniesienia)
Grubość PCB: 0,4-7 mm
Maksymalny rozmiar PCB: D460xS460mm
Wykryte wady: Brak nadruku, Niewystarczająca ilość lutu, Nadmiar lutu, Mostkowanie, Przesunięcie, Wady kształtu, Zanieczyszczenie powierzchni
Automatyczna maszyna typu pick-and-place to urządzenie, które automatycznie i precyzyjnie montuje komponenty montowane powierzchniowo na płytkach drukowanych, osiągając szybkie i precyzyjne automatyczne rozmieszczanie komponentów. Parametry automatycznej maszyny typu pick-and-place firmy SprintPCB są następujące:
obsługuje do 60 typów komponentów 8 mm, o rozmiarach od 01005 do 8x8 mm i grubości 6,5 mm dla komponentów pasywnych. Może montować komponenty z prędkością do 36 000 komponentów pasywnych na godzinę, przy czym każdy komponent jest umieszczany w zaledwie 0,1 sekundy, z dokładnością umieszczania ±0,03 mm.
Główną funkcją pieca do utwardzania promieniami UV jest utwardzanie powłok klejowych na płytkach drukowanych.
Dzięki natychmiastowemu utwardzaniu powłok skraca się czas procesu powlekania, a także może zwiększyć twardość powierzchni i połysk powłok, co sprawia, że produkt wygląda bardziej estetycznie.
Może osiągnąć precyzyjne rozpylanie i kapanie płynnych materiałów, takich jak powłoka ochronna i klej UV na powierzchni produktów, a nawet spełnić wymagania dotyczące powlekania linii, okręgów lub łuków. Po powlekaniu klej utwardza się, tworząc przezroczystą folię ochronną, skutecznie chroniąc płytkę drukowaną i sprzęt przed erozją środowiskową, taką jak kurz i wilgoć. Folia ochronna zapewnia również integralność podzespołów elektronicznych, zapobiegając problemom zwarciowym spowodowanym przez inne zanieczyszczenia i wydłużając żywotność produktu.
Jeśli płytki drukowane są przechowywane długotrwale bez opakowania próżniowego, mogą być narażone na wilgoć z powietrza. Podczas lutowania rozpływowego lub falowego wilgoć ta może zostać podgrzana i odparowana w parę, co potencjalnie powoduje rozwarstwienie warstw PCB.
Celem suszenia w piecu jest usunięcie wilgoci z płytki PCB, co pozwala ograniczyć problemy takie jak słaba jakość lutowania i gorsza izolacja spowodowana obecnością cząsteczek wody. W ten sposób poprawia się stabilność i niezawodność produktu.
Ponadto pieca można używać do wstępnego nagrzewania w celu zminimalizowania naprężeń cieplnych przed lutowaniem falowym lub rozpływowym.
Główną funkcją maszyny do czyszczenia PCBA offline jest czyszczenie zmontowanej płytki PCBA po montażu. Może ona usuwać pozostałości powierzchniowe, takie jak topnik, żużel lutowniczy i kurz. Po wyczyszczeniu powierzchni płytki drukowanej poprawi się wydajność izolacji, co pomaga zmniejszyć występowanie zwarć, wycieków i innych usterek między płytkami drukowanymi.
Maszyna do czyszczenia PCBA offline wykorzystuje zaawansowaną technologię czyszczenia, która może czyścić płytki drukowane różnych rozmiarów i typów. Może wykonać prace czyszczące w krótkim czasie, oszczędzając koszty pracy.
Czyszczenie suchym lodem to przyjazna dla środowiska, wolna od środków chemicznych metoda czyszczenia, odpowiednia do różnych powierzchni, w szczególności tych, które muszą być chronione przed wilgocią i pozostałościami środków chemicznych.
Czyszczenie suchym lodem polega na wykorzystaniu dużej prędkości uderzenia i właściwości sublimacji cząsteczek suchego lodu do skutecznego czyszczenia płytek PCB, obudów układów scalonych półprzewodnikowych, w tym powierzchni płytek, układów scalonych, materiałów opakowaniowych, wyprowadzeń itp., usuwając brud, smar, pozostałości lutowia i inne zanieczyszczenia.
Co więcej, po czyszczeniu nie ma potrzeby ponownego czyszczenia ani suszenia, nie pozostają żadne ślady wody ani pozostałości środków chemicznych, co gwarantuje niezawodność i jakość efektu czyszczenia.
Główną funkcją jest symulacja procesu starzenia się produktów podczas długotrwałego użytkowania w określonych warunkach (takich jak temperatura, wilgotność, napięcie, wibracje itp.) oraz przeprowadzanie testów starzeniowych w celu przyspieszenia procesu starzenia.
Dzięki tej metodzie ocenia się stabilność, niezawodność i trwałość produktów podczas długotrwałego użytkowania, co pozwala ograniczyć ryzyko kosztów konserwacji posprzedażnej i wycofywania produktów z rynku.
Obsługa klienta
Budynek A19 i C2, dzielnica Fuqiao nr 3, ulica Fuhai, dzielnica Bao'an, Shenzhen, Chiny 
+86 0755 2306 7700
Język
