<font dir="auto" style="vertical-align: inherit;"><font dir="auto" style="vertical-align: inherit;">11 rzeczy, które powinieneś wiedzieć o produkcji FPC: Demistyfikacja produkcji FPC

FPC (Elastyczna Płytka Drukowana) to rodzaj wysoce niezawodnej i elastycznej płytki drukowanej wykonanej z cienkich warstw poliimidowych lub poliestrowych. Charakteryzuje się dużą gęstością połączeń, lekkością, cienkością i doskonałą elastycznością gięcia.

Zanim odkryjemy tajemnicę produkcji FPC, musimy wiedzieć, że materiały tworzące elastyczny obwód drukowany (FPC) to folia izolacyjna, przewodnik i klej. Folia izolacyjna stanowi warstwę bazową obwodu, a klej łączy folię miedzianą z warstwą izolacyjną. W konstrukcjach wielowarstwowych jest ona połączona z warstwami wewnętrznymi. Służą one również jako powłoki ochronne, izolujące obwód przed kurzem i wilgocią oraz redukujące naprężenia podczas zginania. Folia miedziana tworzy warstwę przewodzącą. W niektórych obwodach elastycznych stosuje się sztywne elementy wykonane z aluminium lub stali nierdzewnej, aby zapewnić stabilność wymiarową, fizyczne wsparcie dla elementów i przewodów oraz odciążenie. Kleje służą do łączenia sztywnych elementów z obwodem elastycznym. Ponadto, innym materiałem czasami stosowanym w obwodach elastycznych jest folia klejąca, która jest pokryta klejem po obu stronach cienkiej warstwy izolacyjnej. Folia klejąca zapewnia ochronę przed środowiskiem, funkcjonalność izolacji elektronicznej, eliminuje potrzebę stosowania dodatkowej warstwy folii i umożliwia tworzenie obwodów wielowarstwowych z mniejszą liczbą warstw kleju. Materiały izolacyjne występują w wielu rodzajach, ale najczęściej stosowane są poliimidy i poliestry. W Stanach Zjednoczonych 80% wszystkich producentów obwodów elastycznych stosuje folie poliimidowe, a około 20% poliestrowe. Materiały poliimidowe są niepalne, stabilne wymiarowo, charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i wytrzymują temperatury lutowania. Poliester, znany również jako politereftalan etylenu (PET), ma podobne właściwości fizyczne do poliimidu, w tym niską stałą dielektryczną i minimalną absorpcję wilgoci. Nie nadaje się jednak do zastosowań wysokotemperaturowych, ponieważ jego temperatura topnienia wynosi 250°C, a temperatura zeszklenia (Tg) wynosi 80°C. Te ograniczenia ograniczają ich zastosowanie w aplikacjach wymagających intensywnego lutowania od końca do końca. W zastosowaniach niskotemperaturowych wykazują sztywność. Niemniej jednak nadal nadają się do stosowania w produktach takich jak telefony i innych urządzeniach, które nie muszą być narażone na trudne warunki środowiskowe. Folie izolacyjne z poliimidu są zazwyczaj łączone z klejami poliimidowymi lub akrylowymi, natomiast materiały izolacyjne z poliestru – z klejami poliestrowymi. Zaletą łączenia tych materiałów o podobnych właściwościach jest stabilność wymiarowa po lutowaniu lub wielokrotnych cyklach laminowania. Inne ważne cechy klejów to niska stała dielektryczna, wysoka rezystancja izolacji, wysoka temperatura zeszklenia i niski współczynnik absorpcji wilgoci. Folia miedziana nadaje się jako przewodnik do stosowania w obwodach elastycznych. Może być wytwarzana metodą galwanizacji lub elektroosadzania (ED).

Strona folii miedzianej wytwarzanej metodą elektroosadzania ma błyszczącą powierzchnię, podczas gdy druga strona ma matowy wygląd ze względu na obróbkę. Jest to elastyczny materiał, który może być wytwarzany w różnych grubościach i szerokościach. Matowa strona folii miedzianej ED jest często poddawana specjalnym zabiegom w celu poprawy jej właściwości adhezyjnych. Oprócz elastyczności, kuta folia miedziana charakteryzuje się również twardością i gładkością, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających dynamicznego zginania. Klej, oprócz łączenia folii izolacyjnych z materiałami przewodzącymi, może być również stosowany jako warstwa powlekająca w celach ochronnych i pokrywających. Główna różnica między nimi leży w zastosowanej metodzie aplikacji. Powłoka klejowa na folii izolacyjnej ma na celu utworzenie struktury układu warstwowego. Do nakładania powłoki klejowej stosowana jest technika sitodruku. Nie wszystkie struktury warstwowe zawierają klej, a te bez kleju tworzą cieńsze obwody o większej elastyczności. W porównaniu do struktur warstwowych na bazie kleju, charakteryzuje się lepszą przewodnością cieplną. Dzięki cienkiej i elastycznej konstrukcji bezklejowych obwodów elastycznych oraz wyeliminowaniu oporu termicznego kleju, mogą być one stosowane w środowiskach roboczych, w których nie można zastosować konstrukcji warstwowych opartych na kleju. Następnie, prosimy o zapoznanie się z naszym przewodnikiem i zapoznanie z procesem produkcji elastycznych obwodów drukowanych (FPC).

Proces produkcji FPC (elastycznych płytek drukowanych)

Cięcie materiału