Dom > Zasoby > Blogi > Jakie są różnice pomiędzy 8 typami folii miedzianych PCB?

<font dir="auto" style="vertical-align: inherit;"><font dir="auto" style="vertical-align: inherit;">Jakie są różnice pomiędzy 8 typami folii miedzianych PCB?

2024-04-11Reporter: SprintPCB

Przegląd folii miedzianej :

Rozwój folii miedzianej elektrolitycznej można podzielić na trzy etapy: Powstanie amerykańskich przedsiębiorstw zajmujących się folią miedzianą zapoczątkowało globalny przemysł folii miedzianej elektrolitycznej (od 1955 r. do połowy lat 70. XX wieku). Szybki rozwój japońskich przedsiębiorstw zajmujących się folią miedzianą doprowadził do całkowitej dominacji na rynku światowym (od 1974 r. do początku lat 90. XX wieku). Etap dywersyfikacji i konkurencji między przedsiębiorstwami zajmującymi się folią miedzianą z Japonii, Stanów Zjednoczonych, Azji i innych regionów (od połowy lat 90. XX wieku do chwili obecnej). Japonia jest największym producentem folii miedzianej na świecie, a następnie Tajwan i Chiny. Przemysł folii miedzianej narodził się w 1937 roku w hutzie miedzi Anaconda Company w New Jersey w USA. W 1955 roku firma Yates Corporation w Stanach Zjednoczonych rozpoczęła specjalistyczną produkcję folii miedzianej do płytek PCB. Chiny rozpoczęły produkcję folii miedzianej na początku lat 60. XX wieku i obecnie stanowią stosunkowo kompletny łańcuch przemysłowy.

Normy dla folii miedzianej :

Istnieje kilka głównych norm dotyczących folii miedzianej: amerykańskie normy ANSI/IPC: IPC-CF-150 (1966), IPC-MF-150G (1999), IPC-4562 (obecnie w użyciu). Europejskie normy IEC: IEC-249-3A (1976). Japońskie normy JIS: JIS-C-6511 (1992), JIS-C-6512 (1992), JIS-C-6513 (1996).

Schemat procesu produkcji folii miedzianej:

Rodzaje i chropowatość powszechnie stosowanych folii miedzianych PCB:

Struktura fazy krystalicznej powierzchni folii miedzi elektrolitycznej: Folia miedziana matowa powierzchnia Folia miedziana błyszcząca powierzchnia

Folia miedziana matowa powierzchnia Folia miedziana błyszcząca powierzchnia

Matowa powierzchnia folii miedzianej Folia miedziana Błyszcząca powierzchnia

STD: Standardowa folia miedziana elektrolityczna
HTE: Folia miedziana o wysokiej odporności na wysokie temperatury i dużej ciągliwości, powszechnie stosowana przez producentów PCB
RTF: Dwustronna obróbka folią miedzianą, zwana także odwróconą folią miedzianą, oznacza, że gładka strona jest również chropowata.
UTF: Ultracienka folia miedziana, cieńsza niż 9 μm.
RCC: Folia miedziana powlekana żywicą, stosowana głównie do laminowania płyt HDI.
LP: Low Profile Copper Foil, która ma szorstką matową powierzchnię dla płyt o dużej prędkości.
VLP: Folia miedziana o bardzo niskim profilu.
HVLP: folia miedziana o ultraniskim profilu i wysokiej częstotliwości, stosowana w płytkach o dużej częstotliwości i dużej szybkości.

Chropowatość standardowej folii miedzianej (STD) wynosi około 7-8 μm, natomiast folii miedzianej poddanej obróbce odwrotnej (VLP) około 4-6 μm. Folia miedziana o niskiej chropowatości ma chropowatość około 3-4 μm, a folia miedziana o ultraniskiej chropowatości ma chropowatość około 1,5-2 μm. Norma IPC-4562 określa typy i kody folii metalowych w oparciu o ich procesy produkcyjne: - E: Folia osadzana elektrolitycznie - W: Folia kuta - O: Inne folie

Wprowadzenie do rodzajów folii miedzianej

Folia miedziana:

Odnosi się do czystej folii miedzianej, stosowanej w obwodach drukowanych jako metaliczna warstwa miedzi na prasowanych laminatach pokrytych miedzią lub warstwach zewnętrznych płytek wielowarstwowych.

Folia miedziana osadzana elektrolitycznie (folia miedziana ED):

Odnosi się do folii miedzianej wytwarzanej metodą elektroosadzania. Produkcja elektrolitycznej folii miedzianej do płytek drukowanych rozpoczyna się od wytworzenia oryginalnej folii (znanej również jako „surowa folia”). Jej proces produkcyjny jest procesem elektrolitycznym. Urządzenia do elektrolizy zazwyczaj wykorzystują wałek powierzchniowy wykonany z tytanu jako wałek katodowy, a jako anodę wysokiej jakości rozpuszczalny stop na bazie ołowiu lub nierozpuszczalną powłokę odporną na korozję na bazie tytanu (DSA). Elektrolit siarczanu miedzi (MH) jest dodawany pomiędzy katodę a anodę. Pod wpływem prądu stałego jony miedzi metalicznej są adsorbowane na wałku katodowym, tworząc oryginalną folię elektrolityczną. W miarę jak wałek katodowy obraca się, wytworzona oryginalna folia zostaje utracona.

Folia miedziana w rolce:

Folia miedziana produkowana metodą walcowania, znana jest również jako folia miedziana kuta.

Dwustronna obróbka folią miedzianą:

Oznacza to, że oprócz obróbki szorstkiej powierzchni folii z miedzi elektrolitycznej, obróbka powierzchni gładkiej jest również wykonywana w celu nadania jej chropowatości. Zastosowanie folii miedzianej jako wewnętrznej warstwy płytki wielowarstwowej nie wymaga chropowacenia przed laminowaniem (obróbka chemiczna na czarno).

Folia miedziana wydłużana w wysokiej temperaturze (folia miedziana HTE):

Folia miedziana o doskonałym wydłużeniu w wysokich temperaturach (180°C). W przypadku folii miedzianych o grubości 35 μm i 70 μm wydłużenie w wysokiej temperaturze (180°C) powinno być utrzymywane na poziomie ponad 30% wydłużenia w temperaturze pokojowej. Jest również znana jako folia miedziana HD (folia miedziana o wysokiej ciągliwości).

Folia miedziana o niskim profilu (LP):

Mikrokrystalizacja oryginalnej folii miedzianej jest bardzo chropowata, z grubymi kryształami kolumnowymi. Pryzmaty poprzecznych uskoków jej warstw silnie falują. Krystalizacja niskoprofilowej folii miedzianej jest bardzo drobna (poniżej 2 μm), ziarna izometryczne, nie zawiera kryształów kolumnowych, jest krystalizacją płytkową w warstwach, a pryzmaty są płaskie. Chropowatość powierzchni jest niska. W rzeczywistości zmierzono ultra-niskoprofilową elektrolityczną folię miedzianą, a średnia chropowatość (Ra) wynosi 0,55 μm (dla zwykłej folii miedzianej wynosi 1,40 μm). Maksymalna chropowatość wynosi 5,04 μm (12,50 μm dla zwykłej folii miedzianej).

Folia miedziana powlekana żywicą (RCC):

Jest znana jako folia miedziana z żywicą w Chinach, na Tajwanie nazywana jest folią miedzianą z klejem, a na arenie międzynarodowej nazywana jest izolacyjnym arkuszem żywicy, który jest ładowany na folię miedzianą, lub folią klejącą z folią miedzianą. Jest wykonana z cienkiej elektrolitycznej folii miedzianej (grubość na ogół ≤ 18) μm). Chropowata powierzchnia jest pokryta jedną lub dwiema warstwami specjalnie skomponowanego kleju żywicznego (głównym składnikiem żywicy jest zazwyczaj żywica epoksydowa), który jest przetwarzany i suszony w piecu w celu usunięcia rozpuszczalników i żywicy, tworząc półutwardzoną formę B-etapu. Grubość stosowana w RCC na ogół nie przekracza 18 μm. Obecnie powszechnie stosowana 12 μm, głównie m, grubość warstwy żywicy wynosi na ogół od 40 do 100 μM. Odgrywa rolę w zastępowaniu tradycyjnego półutwardzonego arkusza i folii miedzianej w procesie produkcji laminowanych płyt wielowarstwowych. Jako medium izolacyjne i warstwę przewodzącą można ją sprasować z płytą rdzeniową, stosując podobny proces jak w przypadku tradycyjnego prasowania płyt wielowarstwowych w celu produkcji laminowanych płyt wielowarstwowych.

Ultracienka folia miedziana:

Odnosi się do folii miedzianej o grubości poniżej 9 μm, stosowanej w płytkach drukowanych. Typowe folie miedziane mają grubość powyżej 12 μm dla warstw zewnętrznych płytek wielowarstwowych i powyżej 18 μm dla warstw wewnętrznych. Folie miedziane cieńsze niż 9 μm są stosowane w produkcji płytek drukowanych z drobnymi obwodami. Ze względu na trudności w obróbce ultracienkich folii miedzianych, są one zazwyczaj podtrzymywane przez nośniki, takie jak folia miedziana, folia aluminiowa lub cienkie warstwy organiczne. Do nośników należą folia miedziana, folia aluminiowa, folia organiczna itp.