7 sposobów na obniżenie kosztów produkcji PCB

1. Zmniejsz złożoność
2. Dobierz odpowiedni rozmiar
3. Zachowaj spójność
4. Jeśli to możliwe, unikaj slotów
5. Otwory i pierścienie powinny mieć odpowiedni rozmiar
6. Wybierz najlepsze przelotki
7. Nie oszczędzaj, gdy to się liczy

Zmniejsz złożoność

Uproszczenie projektu płytki i jej optymalizacja to prosty, ale skuteczny sposób na obniżenie kosztów PCB. Zaleca się rozważenie różnych opcji projektowych, aby zapewnić jak najprostszą konstrukcję. Oprócz optymalizacji elementów płytki, kluczowe jest zachowanie jej zwartej konstrukcji przy jednoczesnym zapewnieniu wystarczającej ilości miejsca dla wszystkich elementów.

Dobierz odpowiedni rozmiar

Wybór odpowiedniego rozmiaru płytki PCB ma kluczowe znaczenie dla obniżenia jej kosztów. Należy pamiętać, że odstęp między elementami jest ważny nie tylko w odniesieniu do innych części, ale także w procesie montażu. Zbyt mała i skomplikowana płytka może powodować opóźnienia i wymagać od producenta większego nakładu pracy przy montażu. Aby uniknąć nadmiernych kosztów, należy unikać projektowania zbyt małej lub zbyt ciasno upakowanej płytki PCB. Oszczędność miejsca jest pożądana, ale zbyt ciasne rozmieszczenie elementów zmusi producenta do wykonania kilku cykli montażu każdej płytki, co zwiększa koszty. W przypadku trudności z zachowaniem odstępów, należy rozważyć użycie popularnych kształtów, ponieważ są one ekonomicznym sposobem na obniżenie kosztów PCB. Jeśli to możliwe, należy tworzyć płytki kwadratowe lub prostokątne. Skomplikowane kształty zwiększają koszty, szczególnie jeśli są bardzo nieregularne.

Zachowaj spójność

Aby płytki drukowane były bardziej opłacalne, korzystne może być składanie dużych zamówień lub jednoczesna produkcja wielu płytek. Zachowując spójność całego projektu i niezmienny kształt płytki, można obniżyć koszty całego zamówienia.

Jeśli to możliwe, unikaj slotów

Aby obniżyć koszty płytek drukowanych, należy również rozważyć, z czego można zrezygnować. Należy unikać wewnętrznych wycięć, chyba że są one niezbędne do montażu płytki PCB, ponieważ często wiążą się z dodatkowymi kosztami. Chociaż niektórzy projektanci stosują wycięcia, aby uzyskać unikalny wygląd, który spodoba się inżynierom, jest mało prawdopodobne, aby miało to znaczący wpływ na funkcjonalność lub rozpoznawalność marki PCB.

Otwory i pierścienie powinny mieć odpowiedni rozmiar

Zaprojektowanie odpowiednich rozmiarów pierścieni i otworów na płytce PCB może znacząco wpłynąć na koszty produkcji. Zaleca się, aby średnice otworów były jak największe, aby uniknąć konieczności stosowania precyzyjnego sprzętu. Mniejsze otwory i pierścienie wymagają starannej kontroli, co prowadzi do wyższych kosztów produkcji. Producenci zazwyczaj stosują określone zakresy rozmiarów, a koszty rosną, gdy otwory mają średnicę poniżej 0,4 mm. Dlatego tak ważne jest omówienie wymagań i cennika producenta. Należy również pamiętać o minimalnej średnicy pierścienia dla padów i przelotek przewlekanych, czyli o odległości między krawędzią padu a krawędzią otworu. Odległość ta musi być jednolita, nawet jeśli otwór ma nieregularny kształt. Różni producenci mają różne wymagania i cenniki w zależności od rodzaju pierścieni, dlatego warto się z nimi skonsultować.

Wybierz najlepsze przelotki

Przelotki występują w trzech rodzajach: przelotowe, ślepe i zakopane. Przelotki przelotowe przechodzą przez całą płytkę, natomiast przelotki ślepe łączą tylko górną lub dolną warstwę z warstwą środkową, nie przechodząc przez całą płytkę. Przelotki przelotowe są najbardziej ekonomiczne i powinny być stosowane, gdy tylko jest to możliwe. Koszt przelotek ślepych i zakopanych jest wyższy i powinny być stosowane tylko w złożonych płytkach o dużej gęstości i wysokiej częstotliwości. W rezultacie są one zazwyczaj zbędne w większości zastosowań.

Nie oszczędzaj, gdy to się liczy

Chociaż omówiliśmy głównie sposoby oszczędzania pieniędzy podczas tworzenia płytek PCB, należy pamiętać, że istnieją sytuacje, w których wydanie większej kwoty może w dłuższej perspektywie przynieść realne oszczędności. Choć cięcie kosztów poprzez stosowanie materiałów niższej jakości lub zamienników kluczowych komponentów może wydawać się kuszące, może to prowadzić do częstych wymian płytek i niezadowolenia klientów. W niektórych przypadkach inwestycja w produkcję wysokiej jakości może być najskuteczniejszym sposobem na obniżenie kosztów PCB poprzez uniknięcie wydatków i komplikacji związanych z produkcją poniżej standardów.